HAUSER™ 2000

在單台夾具磨床上結合了研磨與硬銑削的功能

Hauser 2000 不僅可以滿足市場對於單台夾具磨床的組合研磨及硬銑削的需求，而且還可以進一步提高加工精度以滿足未來需求。主要技術特徵是雙機架設計，可顯著提高研磨機的剛度，從而確保更高精度。

	HAUSER 2000
工作範圍
X、Y軸調整範圍	550 x 300 mm
磨頭垂直調整 (W)	450 mm
工作台面和U軸接收端面磨床電機之間的間隙	745 mm 最大值
工作台面和磨床電機軸端之間的間隙(70HS)	0-550 mm

行星模式的磨削直徑，磨輪直徑50 mm/70S：
位於U軸中心位置的磨床電機70S，自動磨削模式	144 mm (最大)
磨床電機70S帶延長板，半自動模式	360 mm (最大)
行星模式的磨削直徑，磨輪直徑4000 mm/1S：
位於U軸中心位置的磨床電機40S，自動磨削模式	194 mm (最大)
磨床電機40S帶延長板，半自動模式	360 mm (最大)
錐形磨削，夾角、收縮角和擴張角	120度（最大）
工作台
工作台尺寸	650 x 432 mm
6 T形槽，寬度	10 mm
允許的工作台負荷	300 kg（最大）
進給
工作台和滑鞍X、Y軸：
加工速度	0-4'000 mm/min
進給速度	8'000 mm/min
磨削主軸（Z、C、U軸）
主軸套筒直徑	125 mm
基本型機床可採用以下磨削主軸轉速：
磨床電機40S，可無極調速和編程	4'000-40'000 min-1
磨床電機70S，可無極調速和編程	9'000-70'000 min-1
啟動研磨渦輪T13 系統	最高可達150'000 min-1
C軸行星模式：
行星模式，可無極調速和編程	1-350 min-1
C軸跟進模式，交流伺服驅動	最高可達10 min-1
交替衝程模式的Z軸：
Z軸交替衝程速度，無極調速	Vmin. 0,500 mm/min
Z軸交替衝程速度，無極調速	Vmax. 26’000 mm/min
Z軸衝程頻率	10 Hz（最大）
Z軸衝程長度，無極調速	0.1至170 mm
U軸徑向行程（數控模式）	von –3至+47 mm

新型Hauser™ 2000產品，是H35-400型號的後續產品，是一款通用型坐標磨床，具有成熟的技術特性，如自動錐度磨削、自動磨削換刀裝置（ATC）和自動托盤替換裝置（APC）。它還可以擴大為自動研磨功能的裝置。 Hauser 2000 不止可滿足市場對於在單一治具磨床上結合研磨及銑削功能的要求，同時也可因應未來需求而大幅提升加工精密度。其主要功能為雙框架設計，可增加磨床的剛性，因此可確保更高的精密度。這種箱型設計可讓加工頭設置於機器框架正中央，以對加工力量進行最大控制。因此幾乎不會造成橫向力量，可達到高幾何精密加工的成效。基於加工點是位在機器的中央，因此幾乎可消除所有的熱擴張。

在擁有更高的動態軸動作及大幅提高的剛性情況下，Hauser 2000 提供精準銑削的表面處理最理想的條件。其整體結果可大幅提高生產力，不僅機器有超精準的研磨流程，銑削流程也極為精準。

用於自動最佳裝配工件及建立測量規範的測量探頭
客製化版本 A- 和 A-B 旋轉及旋轉傾斜軸可作為可選裝置提供。
磨削電機 70S ATC 具有極其廣泛的應用範圍，從 9000 哩n-1至 70000 哩n-1。這種研磨馬達及其一流的設計是發揮研磨換刀最大功能所不可或缺的條件。
配備 HF 驅動器的 CBN 修整裝置可處理玻璃化及樹脂熔結研磨輪。
MSS – 多感應器系統，可自動抑制「空氣磨削」，及執行磨輪自動校準。
自動錐度研磨可借助 Z、U 軸插補而執行。

FANUC 系列 30i